Proceso de Inyección de plástico
Qué se debe tener en cuenta a la hora de hacer una pieza por inyección de plástico
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Preparación del Material:
Como ya explicamos en Post anteriores, cuando se diseña el molde de inyección de plástico se debe elegir el material adecuado para la funcionalidad de la pieza, de esa manera se aplicará la contracción que indica el fabricante de dicho material para que la pieza quede con las dimensiones necesarias. Hay algunos materiales que deben pasar un proceso de secado para quitarles la humedad antes de ser inyectada la pieza de plástico, en otros casos el material puede venir de color natural, y debe ser mezclándolo con un master de color, para que tiña y de resultado al tono adecuado. En cualquier caso una vez tengamos el material listo, debemos introducirlo en la máquina a través de la tolva o un aspirador que lleva la propia maquina.
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Preparación de la Maquina de Inyección de plástico
En este punto es muy importante elegir la máquina adecuada al molde de inyección de plástico que se va a usar teniendo en cuenta 3 criterios:
- Capacidad del usillo: debe tener una capacidad suficiente para inyectar todo el material necesario para completar la pieza
- Toneladas de presión: Se debe hacer un cálculo para saber que toneladas de presión deberá soportar la máquina para que el molde no se abra, pues de lo contrario tendremos una rebaba a lo largo de todo el cierre.
- Medidas del plato: por último pero no menos importante, debemos de tener en cuenta las dimensiones del plato de la máquina para poder embridar y sujetar el molde de inyección a la máquina.
Una vez que tengamos que hayamos elegido la máquina adecuada para nuestro molde, lo colocaremos, embridando este al plato de la máquina o en ocasiones usando el plato magnético que disponen algunas máquinas.
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Proceso de Inyección:
Ya tenemos nuestro molde, el material adecuado y la máquina acorde a las necesidades, pues solo nos queda empezar con el proceso de inyección que comienza con el calentamiento de la máquina que a su vez calentará el plástico a los grados necesarios (esto depende de que material se use y lo suele marcar el fabricante) para que funda hasta llegar a un estado líquido dentro del usillo. Una vez que el material está fundido, se inyecta a alta presión en la cavidad del molde a través de un sistema de canales. El plástico fundido se enfría y solidifica rápidamente, gracias a la refrigeración que debe llevar el molde de inyección de plástico, tomando la forma deseada de la pieza.
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Desmoldeo y Acabado:
Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado completamente, la máquina de inyección de plástico abrirá el molde y mediante el sistema de expulsión la pieza caerá junto con la colada de inyección. La pieza puede requerir operaciones secundarias, como recorte, taladrado o roscado, para obtener las características finales deseadas. Posteriormente se debe realizar un control de calidad para asegurar que la pieza cumpla con todas las especificaciones y requisitos.
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Repetición del Proceso:
El proceso de inyección de plástico es altamente repetitivo y puede ser automatizado para producir grandes cantidades de piezas de manera eficiente y consistente. Una vez que se completa un ciclo de producción, el proceso puede repetirse nuevamente para fabricar más piezas con la misma precisión y calidad.
Conclusión:
En resumen, el proceso de inyección de plástico es una técnica versátil y eficiente que se utiliza en una amplia variedad de industrias para fabricar piezas y productos de plástico de alta calidad. Desde el diseño del molde hasta la fabricación de las piezas finales, cada paso del proceso requiere precisión, experiencia y atención al detalle. Con su capacidad para producir piezas complejas con rapidez y consistencia, el servicio de inyección de plástico sigue siendo una opción popular y confiable en el mundo de la fabricación moderna.